发布时间 · 2026-10-22
从“更快地移液”走向稳定、可追溯、可复制的实验流程
当样本量持续增长、实验步骤越来越复杂，实验室真正稀缺的已不只是更快的移液，而是稳定、可追溯、可复制的整套流程。自动化液体处理工作站正在成为基因组学、临床检测、生物医药研发和样本管理中的基础设施；与之配套的吸头，也从普通耗材变成影响有效样本率和连续运行的关键界面。
01 中国市场：从单点自动化，走向流程平台
从公开产品布局看，Hamilton在中国形成了较清晰的产品梯队：Microlab Prep与NIMBUS面向台式及中低通量任务；STAR／STARlet强调模块化和通用性；STAR V与VANTAGE则更适合高通量、长时间无人值守和第三方设备整合。2024年，Hamilton自动化部门上海张江展示厅正式开放，进一步强化了本地演示、应用支持与客户触达。
采购逻辑也在改变。越来越多实验室不再只问“能否替代人工加样”，而是关注方法是否能够标准化、条码与LIMS能否衔接、污染风险能否被控制、运行记录能否回溯，以及高峰期能否稳定扩容。
02 九类高频应用：工作站真正处理的是什么
基因组学与NGS｜血液分装、DNA／RNA提取、定量归一化、PCR体系构建、磁珠纯化和文库制备，适用于WGS、RNA-seq、靶向测序、单细胞及长读长相关流程。
临床分子诊断｜覆盖样本开盖、分层、分装、核酸提取和PCR／qPCR前处理，也可用于液体活检、毒理与治疗药物监测的样本制备。
药物发现与高通量筛选｜承担化合物分装、梯度稀释、hit picking、微孔板复制、试剂添加和实验建板，降低板间、批间差异。
细胞培养与细胞实验｜整合培养箱、显微成像、离心、温控和振荡模块，完成接种、换液、传代、加药、收获与细胞实验建板。
生物制药、基因与细胞治疗｜用于细胞系开发、克隆筛选、病毒载体分析、效价与感染性检测、工艺开发和分析方法自动化。
蛋白科学与蛋白组学｜覆盖蛋白纯化、缓冲液置换、酶解、肽段净化和LC-MS前处理，把多步骤样品制备转化为标准程序。
分析化学与质量控制｜适用于SPE、蛋白沉淀、过滤、衍生化、内标添加及LC-MS／GC-MS前处理，并可针对复杂液体优化液体类别。
样本库与队列研究｜通过条码识别、分装、重排、冻存前处理和数据关联，实现大队列样本的全链路追踪。
法医、农食、兽医与环境检测｜可用于法医DNA前处理、动植物分子育种、食品病原体检测、兽医诊断，以及水质和工业样品的批量制备。
03 案例说明：自动化的价值，落在“可重复交付”
案例一｜小型基因组学团队：把数小时操作压缩到20分钟
美国特拉华大学测序与基因分型中心在引入Microlab Prep后，将其嵌入既有基因组学流程。Hamilton公开案例显示，团队在不显著增加复杂度的前提下，减少了手工操作时间，同时提升了通量与重复性。
案例中研究人员的直观反馈是：过去需要数小时完成的工作，现在约20分钟即可完成。对人员规模有限、样本量持续增长的实验室而言，台式自动化的意义并不是“替代所有人”，而是把科研人员从重复加样中释放出来。
案例二｜病毒载体质量分析：同一平台并行执行两套ELISA流程
AGC Biologics米兰分析开发团队使用Microlab STARlet，并整合洗板机、酶标仪和两台孵育器，自动化两套用于评估慢病毒载体纯度的ELISA流程，分别检测残留Benzonase和宿主细胞蛋白。
该方案的关键不只是“自动加样”，而是借助VENUS Scheduler对并行实验进行排程，并让两项检测共享同一样本分装。对于基因与细胞治疗相关研发，这类流程整合有助于减少交接环节，提升方法执行的一致性。
案例三｜样本库：把前处理、开关盖与-80℃存储串成一条链
Hamilton公开的样本库自动化案例展示了样本处理、开关盖与大容量-80℃自动存储的系统整合。其目标并非单纯提升单次分装速度，而是让样本身份、位置、处理步骤和存储状态能够连续关联。
对队列研究、医院样本库和药企生物样本管理而言，真正的风险往往来自错位、漏加、反复冻融和信息断点。自动化平台是把这些风险转化为可记录、可核验的流程节点。
04 精度之外，Hamilton强调的是“可证明”
CO-RE II通过O形圈与吸头结构形成紧密、低变形的连接，并支持轻柔退吸头。其意义在于为液位探测和压力监控建立稳定的气密基础。
在具体配置中，TADM可实时监测各移液通道在吸液与排液过程中的压力变化；MAD用于识别潜在吸液异常并确认吸液是否成功；液位探测则结合压力与电容传感，适配泡沫、导电或非导电等不同液体状态。
与此同时，独立通道、96／384通道移液头、抓手、条码、温控、振荡及第三方设备整合，让工作站能够从单一分液扩展到长时间无人值守。样本、载架和耗材信息还可进入运行记录，与LIMS或内部数据系统衔接。
好工作站，更需要稳定匹配的吸头。
05 为什么吸头不是“小耗材”，而是系统性能的一部分
自动化吸头是工作站与样品直接接触的界面。尺寸公差、密封状态、导电性能、CV值和拉拔力如果波动，可能带来取头失败、液位识别异常、残液或滴液、交叉污染，甚至导致整板重复。通量越高，单个耗材问题被放大的成本越高。
因此，国产替代的评估不能只比较单盒价格。采购、实验和质量团队更需要共同确认：能否匹配具体机型和量程，是否满足洁净度与灭菌要求，批次之间是否一致，出现问题时是否能够快速定位并持续供货。
06 亚通适配吸头：国产替代的五个实际优点
01 机型覆盖更清晰｜亚通其Hamilton适配自动化吸头可用于STAR、STAR V、NIMBUS、VANTAGE、Prep等工作站。围绕具体机型、吸液体积、滤芯／非滤芯、灭菌状态和液体类型进行选型。
02 材料与洁净度信息明确｜产品采用医用级PP材料，标示无DNase、无RNase、无热原。对核酸、细胞、临床前处理和高灵敏分析流程而言，这些指标是进入验证的基础，而不是附加卖点。
03 把关键性能纳入全检｜全流程自动化生产减少人工干预，并对外观、性能与包装实施100%全检，性能项目包括电阻、CV值和拉拔力。对于自动化耗材，批次一致性和稳定取头往往比单个样本的偶然精度更重要。
04 国产供应更利于快速验证｜作为本地化供应方案，亚通可围绕样品上机、选型确认、质量资料和补货节奏提供更灵活的沟通空间。对于需要多轮小批验证、再逐步放量的实验室，这种响应效率有助于缩短导入周期。
05 更适合建立“验证—放量—复核”机制｜替代耗材的核心不是一次性通过，而是形成可持续的导入路径：先做外观与取头测试，再做液位识别、残液、CV和污染风险验证；通过后小批量运行，并按批次复核关键指标。亚通的产品与质检信息，为这套机制提供了可讨论、可留档的基础。
07 采购建议：先验证，再放量
建议将适配吸头导入拆成四步：
第一步，核对工作站型号、通道、量程和方法程序；
第二步，完成取头／退头、密封、液位识别和液体类别测试；
第三步，用真实样本或等效基质验证精密度、残液、污染控制与运行稳定性；
第四步，形成兼容清单、批次质量资料和持续供货方案。
对正在使用Hamilton STAR、STAR V、NIMBUS、VANTAGE或Prep的实验室而言，亚通适配吸头的价值不应只被定义为“价格替代”，而应被定义为一套兼顾机型适配、洁净度、批次一致性和本地响应的国产供应方案。
先验证，再放量。
让每一次吸取可验证，让每一个批次可复制。
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